Обеспечение качества

Качество, проверенное временем.

Высокий уровень подготовки персонала, применение современного производственного и измерительного оборудования, контроль за качеством продукции на всех стадиях производства, испытания готовой продукции в соответствии с требованиями ГОСТ Р МЭК 794-1-93 – слагаемые успеха, позволяющие Оптену обеспечивать стабильно высокое качество продукции.

Оптические кабели разрешены для применения на магистральных, внутризоновых, местных и внутриобъектовых линиях связи:  продукция нашего завода одобрена Министерством связи России для применения на Взаимосвязанной сети связи и имеет все необходимые сертификаты и декларации. Высокие требования к качеству позволяют нам находится на уровне мировых стандартов. Передаточные характеристики кабелей производства Оптен соответствуют рекомендациям ITU-T G.651-653, G.655.

Предприятие первым среди российских производителей оптического кабеля в 1994 г. получило сертификат Госстандарта России, удостоверяющий соответствие системы качества производства требованиям ISO 9002 и ежегодно его подтверждает. В числе поставщиков Оптена – компании, являющиеся лидерами в области производства кабельных материалов: Fujikura, Corning, Du Pont, Borealis, Roblon.

Оптен предоставляет 5-летнюю гарантию на оптические кабели своего производства, срок службы кабелей – 25 лет.

Оптен – первый российский кабельный завод, освоивший выпуск самонесущих оптических кабелей для подвески на линиях электропередачи. В соответствии с требованиями к продукции, поставляемой предприятиям РАО ЕЭС России, оптические кабели Оптен, прошли испытания и получили экспертное заключение ОАО ВНИИЭ. Экспертное заключение подтверждает соответствие функциональных показателей оптических кабелей связи марок ДПМ, ДПК, ДПТ, ДПР отраслевым требованиям при их подвеске на опорах ВЛ РАО ЕЭС России.

Наличие уникальной испытательной базы позволяет постоянно отслеживать стабильность технологического процесса серийной продукции, оценивать эффективность и целесообразность вносимых изменений в конструкцию или технологический процесс, проводить входной контроль качества покупных компонентов, разрабатывать и доводить до совершенства новые марки кабелей.

При разработке и постановке на производство новых марок кабеля практически невозможно добиться нормируемых характеристик или требований заказчика без проведения соответствующих испытаний. Для доведения кабеля до необходимого уровня изготавливаются опытные образцы, которые подвергаются испытаниям в полном объеме с предельными нагрузками и воздействиями. Это механические воздействия при пониженной температуре до минус 30°C циклическая смена температур (несколько циклов) в диапазоне от минус 60 до плюс 70°C и т.д. По результатам испытаний производится корректировка конструкции кабеля и технологического процесса, после чего испытания повторяются на новом опытном образце. На заключительном этапе этого процесса проводятся квалификационные испытания.

Особенно важно проведение испытаний диэлектрических самонесущих кабелей с допустимым растягивающим усилием до 35,0 кН, предназначенных для монтажа на опорах ВЛЭП 110-220 кВ, изготавливаемых по заказам различных энергопредприятий РАО «ЕЭС России».

Перед отгрузкой таких партий проводятся испытания на стойкость к растягивающим усилиям в присутствии представителя заказчика. Для имитации условий эксплуатации растяжение кабеля производится в анкерных зажимах. При этом контролируется затухание в кабеле, воздействие зажимов на наружную оболочку, качество монтажа анкерных зажимов на предмет проскальзывания кабеля через витой протектор или витого протектора через витую спираль. При этих испытаниях используются анкерные зажимы ЗАО «Электросетьстройпроект» с необходимым усилием заделки.

На основе действующей нормативно-технической документации, ГОСТов, рекомендаций МЭК (международной электротехнической комиссии) в ОТКиИ разработаны методики испытаний и программы их проведения.